成立于1993年的青島瑞華集團(tuán)有限公司（以下簡稱瑞華集團(tuán)）是一家中等規(guī)模的傳統(tǒng)服裝企業(yè)。和許多同類中小企業(yè)一樣，這幾年公司發(fā)展來到了生死存亡的十字路口，面臨著重大考驗。紡織制衣行業(yè)不少企業(yè)逐步停產(chǎn)退出，瑞華集團(tuán)的訂單量、利潤率也連續(xù)下跌。

2020年，公司失去了業(yè)務(wù)中占比近80%的歐洲市場訂單。為了活下來，瑞華集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長程顯玉決心轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場。

但瑞華制衣常年以外貿(mào)為主營業(yè)務(wù)，國內(nèi)訂單批量小、品種多，要求服裝廠做到“小單快反”，交貨速度要快，生產(chǎn)線柔性要強(qiáng)。要轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場，生產(chǎn)線和管理流程必須全面改造升級。若不改造，無法承接國內(nèi)訂單。

而改造，也是阻力重重。2020年，程顯玉提議對工廠進(jìn)行數(shù)字化改造時，130多名中高層管理者中竟有118名投下反對票，還有一些人棄權(quán)。

瑞華集團(tuán)服裝廠廠長曹亞忠說：“我在服裝行業(yè)工作了近30年，只要看一眼就知道哪個環(huán)節(jié)出了問題。讓我拋棄過去的經(jīng)驗，聽數(shù)據(jù)決策，心里非常抵觸?！?/p>

作為青島本地服裝產(chǎn)業(yè)的“老法師”，程顯玉早期就在工廠做過局部智能化嘗試，但驗證效果并不理想。一舉投資2000多萬元全面改造工廠，萬一不成功，公司可能“猝死”。

改，還是不改？艱難時刻，程顯玉自己也猶豫。

雖然工廠效率提升，但全流程數(shù)字化需要組織重構(gòu)、管理變革，許多中層面臨被機(jī)器、軟件取代的風(fēng)險。這是許多人反對的根本原因。

站在十字路口，政府的扶持和兒子程紅升的力挺，讓程顯玉下定決心。

當(dāng)時正值青島市即墨區(qū)政府指定“十大雙跨平臺”對企業(yè)一對一示范改造，瑞華集團(tuán)和卡奧斯COSMOPlat“結(jié)對”，參與改造能獲得千萬元政府補(bǔ)貼支持。

程紅升是“85后”，電商專業(yè)出身，現(xiàn)任公司總經(jīng)理。他大學(xué)畢業(yè)后在工廠的搬運、制衣、后勤等崗位鍛煉，先后前往十幾家公司參觀學(xué)習(xí)，多次和卡奧斯COSMOPlat接洽，堅持進(jìn)行數(shù)字化改造。

是形勢逼人，亦是水到渠成。2021年初，程顯玉決定啟動數(shù)字化改造。

為了打消大家的顧慮，程顯玉父子和卡奧斯COSMOPlat團(tuán)隊一起深入車間，一遍遍講解、梳理、做思想工作，大家越來越配合。

改造后的瑞華集團(tuán)煥然一新：單日產(chǎn)能從9000件增至12000件；生產(chǎn)周期由20天發(fā)貨縮短到7天交貨；訂單量增加30%、訂單附加值提高150%、利潤率倍增……

員工收入普遍增長30%至50%。程顯玉外銷轉(zhuǎn)內(nèi)銷的愿望已完全實現(xiàn)，此前瑞華集團(tuán)80%的訂單來自國外，現(xiàn)在80%來自國內(nèi)。

如今，瑞華集團(tuán)還出資在全國范圍內(nèi)并購了20多家制衣廠，一方面完成本部應(yīng)接不暇的訂單，一方面繼續(xù)和卡奧斯COSMOPlat合作，把公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的經(jīng)驗移植過去。

“最大的收獲其實是‘希望’。原來，大家都說制衣是夕陽行業(yè)，公司看不到明天，我有時候也覺得干不了多久了?，F(xiàn)在，公司建立了新優(yōu)勢，信心大增?！闭劶翱▕W斯COSMOPlat為瑞華集團(tuán)帶來的變化，程紅升如是說。

“重生”背后的“巨人”

“原地踏步，是溫水煮青蛙；退后一步，是深淵；往前一步，可能失敗，也可能重生。”

復(fù)盤此番數(shù)字化轉(zhuǎn)型，程紅升感慨頗多。

“往前一步”，數(shù)字化轉(zhuǎn)型，瑞華贏得重生，一位巨人扮演了至關(guān)重要的角色——海爾。

卡奧斯COSMOPlat是海爾推出的具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)、全球首家引入用戶全流程參與體驗的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

2021年，瑞華集團(tuán)引進(jìn)海爾旗下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺卡奧斯COSMOPlat協(xié)助改造后，全面轉(zhuǎn)型為數(shù)字化、智能化的現(xiàn)代服裝企業(yè)。

“現(xiàn)在，訂單一接下，信息就會直接同步到每一個部門。各個環(huán)節(jié)同時確認(rèn)，從拿到訂單到確定生產(chǎn)，只要5分鐘。”

公司副總經(jīng)理宋述杰介紹，以前業(yè)務(wù)人員接單后要出表格，找領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)、評估產(chǎn)能、確認(rèn)倉庫余料、采購備料等，一套流程下來至少要兩天。

現(xiàn)在，瑞華制衣工廠的流水線由數(shù)據(jù)驅(qū)動。

記者看到，每排工人上方均懸掛一塊電視屏幕。每個站位每道工序需要的工時、當(dāng)前產(chǎn)量、當(dāng)日返修率等數(shù)據(jù)都在屏幕上實時顯示。

這些數(shù)據(jù)與前端品牌銷售及庫存數(shù)據(jù)聯(lián)動，品牌方銷售后可隨時加單、工廠實時生產(chǎn)補(bǔ)貨，大大減少了庫存積壓。

在成品檢測車間，每件成品的衣架上都有對應(yīng)二維碼。衣服傳輸?shù)竭@里，訂單、尺碼等信息也進(jìn)入系統(tǒng)，可自動調(diào)取出貨產(chǎn)品。以前，所有衣服檢驗前放一堆，檢驗完又是一堆，產(chǎn)品計件和工資結(jié)算是“老大難”問題。如今，這些數(shù)據(jù)由系統(tǒng)直接生成，管理效率提升了80%。

2021年，瑞華集團(tuán)總部廠區(qū)12條生產(chǎn)線的產(chǎn)值首次突破1億元，2022年更是遠(yuǎn)超這一數(shù)字。生產(chǎn)線總數(shù)沒變但產(chǎn)能大增，國內(nèi)頭部服裝品牌紛紛尋求合作，公司訂單量增加30%，且利潤率從此前的6%至8%增加到16%左右。

源于制造，賦能制造。2017年，卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應(yīng)運而生。如今，按照“大企業(yè)共建、小企業(yè)共享”模式，卡奧斯COSMOPlat已鏈接企業(yè)90萬家，服務(wù)企業(yè)15.8萬多家，連續(xù)5年位居工業(yè)和信息化部雙跨平臺榜首。

基于海爾30余年制造經(jīng)驗，卡奧斯COSMOPlat在推動著眾多制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。瑞華集團(tuán)的“重生”，只是案例之一。

目前，卡奧斯COSMOPlat已成長為比肩美國通用電氣Predix、德國西門子MindSphere的全球三大工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺之一。它也擁有其他兩大平臺所不具備的特質(zhì)——首創(chuàng)用戶驅(qū)動全流程的大規(guī)模定制模式。

卡奧斯COSMOPlat只是海爾數(shù)字化轉(zhuǎn)型一個縮影。

以“家電國貨之光”聞名，但早已不局限于家電。迎著數(shù)字化浪潮，海爾集團(tuán)實現(xiàn)了從傳統(tǒng)家電行業(yè)向物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)企業(yè)的轉(zhuǎn)型。